山东径向柱塞泵、液压试验机生产厂家

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怎样有效解决径向柱塞泵流量不足的问题

由于径向柱塞泵压力高,结构紧凑,效率高,两年调节方便,故其在工程机械,矿山冶金接卸等行业上面的到广泛的应用。由于径向柱塞泵对油液的污染性很敏感,对液压系统的配管和泵本身的安装要求较高,所以径向柱塞泵的故障率就会增加,在液压系统设计、配管安装、现场调试过程中必须规范操作,才能保证柱塞泵的使用寿命。


径向柱塞泵安装调试中应注意的问题

在液压系统设计制作初期,首先应对液压泵的配管、制作安装选择合理的结构,按标准执行,才能保证本的使用寿命

1、径向柱塞泵可采用制作或者法兰安装,才会稳定牢固,刚性好,并能允许吸收振动

2、可安装在任何方向,泵的传动轴和电机输出轴要保证其同心度,跳动语序误差;泵轴安装孔对法兰安装端面垂直度的跳动允许误差,特别注意,泵轴上不得施加径向货轴向载荷,语序刚性连接,建议派克柱塞泵和点击传动轴之间采购弹性连接器连接。

3、柱塞泵吸油阻力不能够太高,乙方产生气浊想象。柱塞泵允许吸入真空度为110mm水银柱。安装应尽量接近油箱,派克柱塞泵的中心高度至液面的距离不得大于500mm。为防止吸入污物和杂质,在吸油扣除应另置过滤精度为100-150μm的过滤器,其额定流量应不低于派克柱塞泵流量的2倍。

4、径向柱塞泵进油口处连接法兰、接头一级整个吸油管道必须严格密封,防止漏气、否则将会引起噪声、系统震动、并使用油箱内产生大量的气泡,降低径向柱塞泵的使用寿命。

5、径向柱塞泵的吸油管道通径应不小于泵入口通径,吸入管道多允许一个弯管接头

6、内应设有隔板,用来分离回油带来的气泡与污染物。回油管、卸油管应声道油面以下,防止回油飞溅引起气泡。

7、径向柱塞泵壳体内的压力不得超过0.20Mpa,要求卸油管不能喝其他的回油管连通,要断杜回油箱,泄油阻力不得大于0.03Mpa。
 

径向柱塞泵流量不足的原因及解决办法

1、油箱油面过低,油管、滤油器堵塞或阻力过大及漏气等。

处理方法:检查油箱油面高度。不足时应添加。油管、滤清器堵塞应疏通和清洗。检查并紧固个连接处的螺钉,排除漏气。

2、油泵内运转前未充满油液,排除油泵内的空气。

处理方法:从油泵回油口灌满油液,排除油泵内的空气。

3、油泵中心弹簧折断,使柱塞不能回程,缸体和配油盘密封不良。

处理方法:油泵中心弹簧弹力不足或折断。

4、油泵连接不当,是泵轴承手轴向力,导致缸体和配油盘产生间隙,高度油腔串通。

处理方法:改变连接方法,消除轴向力。

5、如果是变量轴向柱塞泵,可能是变量角太小。

处理方法:如果变量轴向柱塞泵,可能是变量角太小。

6、液压油不清洁,缸体与配油盘和柱塞的磨损,使漏油过多。

处理方法:检查缸体与配油盘和柱塞磨损情况,看情况进行修配,更换柱塞。

7、油温多低,油液黏度下降,造成泵的内泄漏增大,泵并伴有发热的症状。

处理方法:根据油泵的温升情况,选用合适黏度的液压油。找出油温过高或过低的原因,并及时排除。


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