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径向柱塞泵加工表面影响因素的作用规律

 径向柱塞泵加工表面影响因素的作用规律

  1 表面粗糙度对表面质量的影响
  零件的表面质量决定着零件的有效接触面积以及润滑油的存储、表面处理效果过滑不利于润滑油的储存,零件间的分子的亲和力会加大,摩擦阻力增大,磨损加剧;表面粗糙度过大 径向柱塞泵,有效接触面积会变小,压强增加,同样会降低零件的耐磨性 径向柱塞泵;凹坑处易引起应力集中,在交变应力作用下,零件易产生疲劳裂纹,破坏零件的疲劳强度。因此 径向柱塞泵,对重要的以及承受交应力的零件如连杆、曲杆在表面处理时应进行光整加工,降低粗糙度,提高零件的疲劳强度;此外,凹谷处易聚集腐蚀性介质 径向柱塞泵,致使化学腐蚀的产生,较低的表面粗糙度可以减少腐蚀性介质的接触面积,是提高径向柱塞泵加工零件耐腐蚀性的措施之一。
  2 加工硬化对表面质量的影响
  径向柱塞泵加工零件表面处理时,适当的加工硬化会一定程度上提高其耐磨性 径向柱塞泵。其物理成因如下:加工硬化处理会同时增加零件表面层的强度和硬度,减少接触区的塑性及弹性变形,材料分子间的亲和力减少,从而减少磨损量;加工硬化过高会使零件内部硬度与表面硬度差距过大,易出现表层剥落的现象 径向柱塞泵,最终加剧零件的磨损,从而降低耐磨性;同时会导致零件表面脆性的增加,降低零件塑性,产生裂纹,降低疲劳强度 径向柱塞泵。适当的加工硬化能增加零件的疲劳强度,延缓疲劳裂纹的产生与扩张。
  3 残余应力对表面质量的影响
  加工后零件表面的残余应力(拉应力或压应力)会对零件表面组织的紧密度产生影响,零件在应力状态下工作,会产生应力腐蚀,所以残余拉应力过大 径向柱塞泵,会使零件材质的结构变疏松,降低零件的耐磨性,同时加速疲劳裂纹的产生和裂纹的扩大 径向柱塞泵,降低零件的疲劳强度以及耐腐蚀性;残余压应力会促使零件原材料结构变得更紧密 径向柱塞泵,效果是增加表面质量的耐磨性 径向柱塞泵,相对地也会延缓零件疲劳裂纹的产生和扩张,降低零件的疲劳强度,还能提高零件的耐腐蚀性;残余应力还会引起零件的变形 径向柱塞泵,对配合性质产生影响,持续的零件变形会降低机器的工作精度。
  4 表面金相组织变化对表面质量的影响
  零件在进行径向柱塞泵加工时,表面金相组织的变化会改变零件材质的原有硬度 径向柱塞泵,降低其耐磨性,产生的残余拉应力,会降低零件的疲劳强度。


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